耐磨应用：耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。
耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。
主要作用：耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还广泛用于以下行业：
矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
在油田油气的集输过程中管道是主要设施，鉴于油田油气水的特征，金属管道内壁的腐蚀程度远比埋在地下因土壤腐蚀和架在空中因大气腐蚀对管道外壁的腐蚀危害性大，油气对金属管线的腐蚀所造成的危害又以油田污水较为严重。洛阳耐普特新材料专家研制开发了管道内壁重防腐耐磨陶瓷涂料，防腐效果好，抗冲击耐磨。
吸收塔工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放。
当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。
石油管道内的介质腐蚀物长时间在高温高压的作用下，导致管道泄漏的现象非常普遍，如果泄露不能及时被阻止、修复，不仅浪费能源，恶化环境，还能迫使停产或引发火灾、爆炸等灾难性事故。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，主要防护部分为脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀，现分别叙述。
脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，其特性主要有：
管道、弯头、非标管除了应具有与外壁防腐层一样优异的抗化学腐蚀性、强有力的附着力以及抗机械损伤能力外，还需要优异的耐磨性能,即使是新件，随着时间的推移，它们也会变得越来越不耐磨，所以适时的耐磨修复处理非常有必要。
（一）、耐磨防腐材料修复流程：
在化工企业中，管道是化工装置中一个主要的组成部分，它主要用来输送和控制流体介质。介质在输送过程中会与金属管道发生某些化学反应极易造成管路的腐蚀，管道中通过的介质不同，管材不同，腐蚀情况也不同。
