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在化工企业中，管道是化工装置中一个主要的组成部分，它主要用来输送和控制流体介质。介质在输送过程中会与金属管道发生某些化学反应极易造成管路的腐蚀，管道中通过的介质不同，管材不同，腐蚀情况也不同。

l 化工管道腐蚀原因可以归结为以下几点：

管道的腐蚀包括管内介质对管内壁的腐蚀和管外环境对管外壁的腐蚀二个方面。当金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。单纯由化学作用而引起的腐蚀是化学腐蚀；金属与电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀是电化学腐蚀。

1. 化学腐蚀：化学腐蚀多发生在非电解质溶液中或干燥气体中。腐蚀过程无电流产生，腐蚀产物直接生成在腐蚀性介质接触的金属表面。影响化学腐蚀的因素包括：金属的本性、腐蚀介质的浓度、温度等。

2. 电化学腐蚀：当金属与电解质溶液（如酸、碱、盐等溶液）接触时，金属和电解质溶液发生了电化学反应，在反应过程中有隔离的阴极区和阳极区，电子通过金属有阳极区流向阴极区，电化学腐蚀形成了原电池反应。它是最常见的腐蚀，金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。如在自然条件下（海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。

l 化工管道修复方案：

一、 表面处理工艺：

　　首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净，使待维修部位露出新鲜的金属基材，洁净干燥，以达到理想的维修效果。

二、施胶工艺：

　   将NPT-115耐腐蚀涂层材料A、B组份按重量比5：1混合均匀逐层涂覆于待修部位，施胶胶层要压实，使其与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞，每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。

三、加温固化：

　　待NPT-115耐腐蚀涂层材料完全固化后（常温30℃条件下，24小时完全固化），即可投入使用。 

四、注意事项：

     1.胶层完全固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。

     2.温度低于15度时，胶层固化慢，固化不完全；可以在胶层初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。

推荐产品：NPT-115耐腐蚀涂层

包装规格：500g/套